• 作業須知

    • lw450-1670b離心機

    ★ 感謝貴單位選用本公司生產的 LW450 × 1670B 型智能變頻高速離心機。

    ★ 由于本機轉鼓在高速下運行，為了使該機器能充分地為貴單位服務及安全操作的要求，務請所有操作該機的人員在操作使用之前必須認真閱讀本手冊。

    ★ 選派受過技術培訓的人員作為離心機的安全管理人員。

    ★ 保證操作人員得到有關安全預防措施方面的教育。

    ★ 僅允許指定的受過技術培訓的人員進行操作與維護。

    ★ 電氣和機械的維護必須由專業工程師在文件資料或其它方式的指導下進行。

    ★ 電氣系統參數的調整必須經過制造廠的允許，并由電氣工程師完成。

    ★ 建議在現場懸掛有關本設備的安全操作指南和設備保養指南。

    ★ 建議建立設備的使用檔案和保養維護檔案。

    安全使用規程

    1. 搬運

    A．當設備固定在木托或鋼制托板上時，可以使用叉車進行搬運。

    B．當設備沒有托板時，則只能使用鋼絲繩從四個吊耳處吊裝，吊耳處貼有吊裝位置標識，只能從此處吊裝，嚴禁從其它地方吊裝。

    2. 安裝

    A．使用合適的起重設備和吊具；

    B．起吊前對各吊點進行檢查，確保吊點強度符合吊裝要求；

    C．確認安裝臺面堅固，能夠承受足夠的重量。

    3. 操作

    A．開機前應安裝好所有安全防護罩，機器運轉時嚴禁打開這些護罩；

    B．不得在機器運行中碰觸傳動和旋轉部件；

    C．設備停機時，嚴禁用任何方式去剎車；

    D．點起動和運轉過程中如有異常響聲和振動，應立即停機、查找原因、排除故障；

    E．嚴禁超過說明書和銘牌標示的工作轉速運轉；

    F．離心機運轉時，噪音不高于 90 dB。

    注意： 電器接線和插接件插拔，必須在斷開前級電源后進行！

    4．維護

    A．只有在切斷前級電源和轉鼓完全停止時，才能拆卸、調整機器；

    B．打開轉鼓護罩時，要打開到位，并固定，防止護罩突然扣下傷及操作者。

    安裝

    1. 主機安裝

    離心機主機底座必須安裝在罐面有主梁的位置，主機擺放到位后，將底座上四個焊接固定塊與罐面主梁焊接牢固，保證離心機保持水平。自制槽形溜板與離心機自帶溜槽對接，引導固相順溜板滑到巖屑收集裝置內，出漿口用相應軟管接至罐面，如果采用硬管連接中間必須有隔振部件。

    離心機周圍應有足夠的操作維護空間，泥漿入口側應留有不小于 1200 mm 長度的空間，以便拔出供料管。

    2. 供料泵安裝

    根據供料泵的形式可安放于罐側或罐面。吸入口艙室硬是經過除砂除泥后的艙室，泵出口用膠管與機組進料管對應接口相接。再用膠管引入清水至進料管另一較小接口。

    3. 變頻控制柜安裝

    變頻控制柜應安裝在盡可能靠近離心機主機附近，距離主機不能超過 10 米。

    變頻柜控制柜必須垂直安裝，傾斜度不超過 15°，變頻柜控制柜擺放好后，將底部 2 塊安裝固定板與罐面配焊。

    離心機控制柜主電源電纜和供料泵電纜需要用戶準備并現場連接。變頻柜底部接線腔內有電路圖及防爆快插件。安裝完畢后，測量接地電阻，檢查設備是否可靠接地。

    變頻離心機部分參見 “ 變頻離心機隔爆控制說明書 ”。

    電纜規格

    主電機、輔電機、供料泵電機及電源連接。電纜規格為：

    至 45 kW 主電機電纜：YCW 3 × 25 mm2 + 1 × 10 mm2

    至 18.5 kW 輔電機電纜：YCW 3 × 10 mm2 + 1 × 6 mm2

    至 7.5 kW 供料泵電纜：YCW 3 × 6 mm2 + 1 × 2.5 mm2

    傳感器電纜：YCP 10 × 1 mm2

    電源進線主電纜：YCW 3 × 35 mm2 + 1 × 16 mm2

    注意：連接電纜前，必須切斷前級電源，不允許帶電插拔插接件和接線；電纜和插接柱必須用鉛焊焊牢。

    調試

    1. 調試準備

    調試之前必須將大端軸承座和小端軸承座上面的運輸固定螺栓擰松，否則將造成主軸承損壞。

    2. 觸摸屏控制面板

    3. 空載調試

    電機方向確認

    A. 閉合離心機控制柜主電源；

    B. 觸摸屏上選擇手動模式；

    C. 設置輔機轉速 50 r/min，啟動輔電機，觀察差速器輸入軸聯軸器旋轉方向是否與離心機上輔電機的標識方向一致；

    D. 設置主機轉速 50 r/min，啟動主電機，觀察主電機帶輪旋轉方向是否與離心機上主電機帶輪的標識方向一致；

    E. 設置供料泵轉速 50 r/min，啟動供料泵，觀察供料泵旋轉方向是否與供料泵上的標識方向一致；

    F. 如果轉向錯誤可通過更改變頻器參數或更換電機接線改變方向。

    手動模式開機步驟（ 建議僅空載調試離心機時使用該模式 ）

    A. 選擇手動模式；

    B. 設置主機轉速 1600 - 3000 r/min、輔機轉速 80 - 1470 r/min；

    C. 啟動輔機，輔機在設定時間內自動升速至設定轉速；

    D. 啟動主機，主機在設定時間內自動升速到設定轉速，觀察離心機各部位是否有異常（ 包括振動、噪音、漏油等 ）。初次使用時建議轉速設置不要太高，待離心機運轉一切正常后逐步提高轉鼓轉速；

    F. 一切正常后，方可啟動供液泵。

    手動模式關機步驟

    A. 停供液泵，降低主機轉速至 1000 r/min，降低輔機轉速至 500 r/min；

    B. 停主機，停輔機；

    C. 斷開離心機控制電源。

    4. 負載運行

    自動模式開機步驟

    A. MCC 房閉合離心機主電源，閉合離心機控制柜主電源；

    B. 觸摸屏上選擇自動模式，選擇恒差速模式；

    C. 屏幕左下方分別設置主機轉速 1600 - 3000 r/min，差轉速 30-40 r/min，供液泵 20 HZ；

    D. 選擇自動啟動，輔機、主機會自動啟動，待主、輔機正常運行并達到設定轉速后，系統自動彈出進料泵啟動確認對話框，確認備一切正常后選擇啟動進料泵；

    E. 離心機正常運行后觀察觸摸屏右上角顯示的輔機扭矩值，通過調節差轉速 / 供液量 / 轉鼓轉速參數，使輔機扭矩值穩定在 40 - 50%；

    F. 注意觀察固相排出口鉆屑的狀態，防止鉆屑堵塞溜槽，導致轉鼓抱死；

    自動模式關機步驟

    A. 停供液泵，關閉進料口球閥，降低主機轉速至 1000 r / min，差轉速 5 r/ min，打開沖洗清水球閥，供清水 / 白油清洗離心機 10- 15 分鐘，觀察固相出口無固相排出后，關閉沖洗閥，打開進料閥門；

    B. 選擇自動停機；

    C. 斷開離心機控制電源。

    5. 推薦工作參數

    泥漿密度 g / cm 3 < 1.2 1.2 ~ 1.6 1.6 ~ 2.0 > 2.0
    推薦轉鼓工作轉速 r / min 2800 2600 2400 2200
    差轉速設置 r / min 35 35 37 36
    供液量（進口）m3/h < 30 < 20 < 8 < 5

    備注

    1. 以上為推薦參數，因泥漿和巖層的不確定性，現場需要根據實際情況做適當調整。根據固相干濕程度適當調整差轉速或轉速。

    2. 如果固相太干，可適當提高差轉速或適當降低轉鼓轉速；如果固相太稀，可適當降低差轉速或適當提高轉鼓轉速。差轉速每次調整 ± 3 r / min，轉鼓轉速每次調整 ± 100 r / min。

    3. 通常處理水基泥漿時，差轉速應該比處理油基泥漿高 5 r / min，轉鼓轉速低 100 - 200 r/ min。

    4. 泥漿密度越高，轉鼓轉速應越低，相反泥漿密度低時，可以適當調高主機轉速。

    5. 當控制系統檢測到輔機扭矩值高于輔機扭矩設定值（報警值）時，系統自動將進料泵的運行頻率降為原頻率的 1/2，待輔機扭矩值恢復正常并延時 2 min 后進料泵自動恢復為原運行頻率；如果系統頻繁報警則需要手動降低供液量或提高差轉速，觀察右上角輔機扭矩值，使輔機扭矩值穩定且穩定在輔機扭矩報警值的 80%。

    保養與維護

    保養

    LW450 × 1670B 離心機屬于高速旋轉機械，對潤滑的要求很高，良好的潤滑將是本機穩定工作的重要前提。本章對機器潤滑的主要部分提示如下：

    主軸承

    主軸承的注油口在主軸承座上，軸承座上設有注油嘴，主軸承每運轉 2 ～ 3 天加油一次。每次向各主軸承注油 2 ～ 3 次（ 黃油槍 2 ～ 3 槍 ），加油量 ～ 15g / 次。

    通常應在離心機正在運行時候潤滑主軸承。最好在離心機要停機之前潤滑一段時間。

    注：如果離心機每周停用一段時間，在離心機停機前應該潤滑主軸承。如果離心機停機時間超過兩周以上，在停用期間必須每兩周對主軸承潤滑一次，并低轉速運轉離心機。

    主軸承合理加油量為油室容積的 1 / 3，加油不足會燒壞軸承，加油過量易導致軸承不正常發熱。

    螺旋輸送器軸承

    螺旋輸送器軸承采用油脂潤滑，部位隱蔽，難于觀察潤滑效果，定期定量地加注油脂是唯一的措施。

    A. 注油點：兩主軸頸

    B. 加注工具：油脂槍加注

    C. 螺旋軸承加油方法：離心機大端螺旋軸承、離心機小端螺旋軸承加油方法，將注油嘴轉至上方,用油槍對準油嘴加入油脂，直至出污油口有新鮮油脂溢出為止。

    差速器

    新差速器運轉三個月后更換新油，加注新油前應徹底清洗干凈差速器內腔。加油量檢查方法見下面示意圖：加油后將加油孔轉至與水平線成 30 度角〈 即時鐘 10 點位置 〉，待潤滑油剛好外溢，則表示油已加足（ 絕對不允許加滿 ）。

    • 差速器加油示意圖
    注意事項

    A. 加注新油時一定要認準品牌及油品質量，嚴禁將牌號不明或含有雜質的潤滑油加入差速器。

    B. 離心機剛停機切勿打開差速器的注油螺塞，以防熱油噴射燙傷，須待差速器完全冷卻后拆卸。

    停機維護

    停機后長時間不使用時，建議每周通電啟動輔機運行 2 次，每月啟動主機運行 1 小時。

    潤滑點及技術參數
    潤滑點編號 潤滑部位 潤滑脂牌號 潤滑周期 油量
    1 大端主軸承 美國鐵霸綠油脂 2 ～ 3 天加注一次 （根據設備運行周期和實際情況適當調整） ～ 15g / 次
    2 小端主軸承 美國鐵霸綠油脂 2 ～ 3 天加注一次 （根據設備運行周期和實際情況適當調整） ～ 15g / 次
    3 推料器大端軸承 美國鐵霸綠油脂 10 ～ 15 天加注一次 排油口冒出少量油脂
    4 推料器小端軸承 美國鐵霸綠油脂 10 ～ 15 天加注一次 排油口冒出少量油脂
    5 差速器 150# 齒輪潤滑油（美孚） 首次使用須3個月更換，1個月檢查1次，6個月更換。

    備注：不同類型潤滑油脂不得共用油脂槍。

    常見故障及排除方法

    LW450 × 1670B 型二相離心機結構較為復雜，各零部件的精度要求很高，相互配合十分嚴格，該機的維修應由專業人員來進行，否則將難以保證維修效果和安全運行。為了幫助用戶提高排除常見故障的能力，特將一些常見故障的分析及處理方法列表如下，供用戶參考。

    故障 原因分析 處理方法
    離心機無法起動 1. 急停開關未復位；
    2. 轉鼓內存留物過多，螺旋受阻    		 1. 復位控制柜急停開關；
    2. 加清水沖洗并配合手動盤車
    主軸承溫度過高 1. 油脂加油過多；
    2. 軸承缺油；
    3. 軸承損壞或間隙太小    		 1. 降低轉鼓轉速，運行一段時間故障自動解除；采用干凈高壓空氣將軸承座內多于油脂吹出。
    2. 給軸承按要求注油。
    3. 更換軸承或調整間隙
    輔機扭矩過高 1. 進液量過大或泥漿密度過高;
    2. 差速過低；
    3. 差速器故障。    		 1. 減小供液量；
    2. 增加差轉速;
    3. 檢查差速器。
    運行中停車 檢查報警信息 根據報警內容排除故障
    不排料 1. 進料濃度太低或含砂量太少;
    2. 固相與液相比重差太小。    		 1. 加大進料量;
    2. 工藝上進行改進。
    不排料 1. 分離因數不夠;
    2. 螺旋推進器葉片磨損;
    3. 差速過大;
    4. 進料量過多。    		 1. 提高離心機轉速;
    2. 修復磨損的葉片;
    3. 減小差轉速;
    4. 減小進料量。
    清液密度太高 1. 分離因數不夠;
    2. 進料量太大;
    3. 液層深度太淺;
    4. 差轉速過大。    		 1. 提高轉鼓轉速;
    2. 減少進料量;
    3. 調液層深度;
    4. 調整差轉速到適當值。

    備注：若以上故障按上述辦法無法排除，請咨詢生產廠商后處理。

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